热熔网膜贴合过程中三个常见问题以及解决方法

很多客户在初次使用热熔胶网膜复合的时候，会遇到一些问题，比如胶不粘、粘结不牢固、以及粘结后又开胶等。那么对于这些问题我们又该如何解决呢？本文就来跟大家简单探讨一下：

常见问题1：热熔网膜不粘

出现这种情况比较常见的原因就是复合温度不够，常见于使用老式大滚筒复合机的客户，贴合传热部位在滚筒的表面，但是机器的温度传感器却在机芯，大滚筒的表面积较大，散热速度也比较快。所以实际温度比传感器限时的温度是要低的。一般会将设备的温度调的比热容网膜熔点温度高。

常见问题2：热容网膜粘结不牢固

出现这种的问题主要就是选择的热熔网膜材质类型与复合的材料不兼容或者兼容性较差导致的。只要重新选择热熔网膜的类型即可解决。

常见问题3：热熔网膜粘结后再次开胶

这种情况常见于比较薄网膜产品，其次就是与复合工艺的关系会比较大。由于热熔胶网膜的可塑性，再次加热后，会再次熔化。在部分贴合厂出来的半成品，到了下游企业加工时，有时要经过烘箱，就会导致再次融化。

这是热熔网膜在使用中比较常见的三个问题，想要了解更多热熔网膜复合问题的解决方法欢迎留言哦